回转窑减速器的作用

1、1在养护期的砂浆墩上放置垫铁，一块平垫铁在下面，两块斜垫铁在上面，用水准仪塔尺检测标高，通过调整使所有垫铁标高达到时设计要求后，将主减速机吊到垫铁上，穿入地脚螺栓2通过线坠检查减速机的中心位置，用千斤顶等将其调正用斜度规水平仪和水准仪测量减速机的水平度和标高，用千斤顶垫铁进行调整在主减速机输出轴的半联轴器。

2、减速机用于降低马达转速，适应回转窑转速环齿轮通过螺栓连接，与窑壳相连，提供弹性，减少冲击润滑冷却系统则在齿轮间安装自动喷油装置，确保润滑回转窑的通风和烧成受窑头和窑尾冷风影响窑头冷风会导致烧成温度降低，窑尾冷风则减少二次空气量，影响通风和烧成废气排放增加，风车和电收尘器负荷。

3、全窑仅有三个支点，降低了窑的设备重量和零件加工量，便于安装筒体上的轮带采用矩形结构，制造方便且可靠传动系统中采用了YCT电磁调速电动机圆柱齿轮减速器，传动效率高且便于安装检修窑的筒体上开设了人孔门测温孔等，为热工测量和窑的操作提供了方便五配套设备简介 预热器预热器及分解炉系。

4、回转窑主要由以下几部分组成筒体回转窑的主体部分，内部焊有挡砖圈，砌有耐火砖，用于承受高温和物料的磨损筒体上开有人孔门，便于检修和维护同时焊有加固圈，增加窑体的刚度轮带支撑筒体并使其旋转的关键部件，通常位于筒体的中部和尾部托轮托住并支撑轮带，使筒体能够平稳旋转。

5、传动装置为回转窑提供旋转动力，通常由电机减速器等组成密封装置确保筒体与外部环境的密封，防止热量和物料的泄漏冷却装置用于冷却筒体及内部物料，保证回转窑的正常运行和延长使用寿命此外，根据不同类型的回转窑，还可能包括以下附加部分湿法回转窑特有的链条及其他金属热交换装置或料浆蒸发。

6、支撑并带动轮带和筒体旋转，是回转窑运转的关键部件挡轮用于限制筒体的轴向移动，保持其在运转过程中的稳定性传动装置提供动力，驱动筒体旋转，通常包括电机减速器等部件密封装置确保筒体与看火罩烟室等连接部位的密封性，防止漏风和热量损失冷却装置用于冷却筒体，延长使用寿命。

7、高效运转设计滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承，减少摩擦损失，提高设备运转效率传动装置则采用硬齿面减速器弹性膜片联轴器和直流电机拖动，确保传动系统的高效和稳定液压挡轮提升稳定性采用液压挡轮设计，提高了设备的稳定性和安全性密封性能优越窑头窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封，有效。

8、在规范中是要求齿顶间隙为025M+23MM处理回转窑小齿轮与大齿圈顶齿现象的方法有三种，详情如下1小齿轮外移将小齿轮外移，可直接使间隙变大这是利用减速器座的螺栓孔及电动机座螺栓孔均有外移的余地这种方法工作量较小，且比较直观，但是调整量有限2托轮底座加垫在托轮底座。

9、回转窑的总速比计算，首先确定电动机的转速与回转窑转速电动机选定后，电动机转速与回转窑转速之比即为总速比，公式为is=nDn=8526，适用于电动机减速器齿轮齿圈及筒体组成的传动系统其中，nD代表电动机转速，n为回转窑转速回转窑齿圈分度圆直径df2的确定，需考虑与筒体间的弹簧板安装空间，因此由D确定试，模。

10、一产品特点 优质材料窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接而成，确保结构坚固耐用先进工艺轮带托轮及开式齿轮采用合金铸钢，延长使用寿命滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承，减少磨损传动装置采用硬齿面减速器弹性膜片联轴器及直流电机拖动，确保运行平稳密封性能窑头窑尾分别。

11、根据生产工艺的不同，一般湿法窑有6个基础，而预分解窑仅需要23个基础，其结构形式一般为大块式混凝土基础和钢筋混凝土墙式基础为了保证回转窑正常有效运转，必须要有安全可靠的基础来支承回转窑是由电机通过减速机和大小齿轮来驱动的，转速很低，一般在3rrain左右回转窑体具有3％～5％的斜度。

12、冶金回转窑技术特点新型的冶金回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠易损件少运转率高，出窑产品质量高1窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接2轮带托轮开式齿轮采用合金铸钢3滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承4传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动5。

13、为减轻磨损，在维修中对窑齿圈作了火焰表面淬火，淬后不回火经多年使用，磨损很轻微 回转窑按接触强度计算齿圈宽度齿轮磨损计算至今尚无成熟的计算方法，仍按接触强度计算，在许用应力中计人磨损的影响 回转窑 传动轴及轴承传动轴端部直径等于减速器低速轴直径，依次确定轴承内径等确定各部。

14、烘窑升温过程需遵循“慢升温，不回头”的原则，防止尾温剧升，慢慢加大喂煤量在升温过程中，需不断调整窑头一次风量和电收尘器风机阀门开度启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，打至中控自动慢驱动转窑随着燃料量逐步加大，尾温沿设定趋势上升当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭。

15、窑体总重829804t2工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递。