减速器设计实例精解

的主要参数和尺寸8初算各轴的直径，据此进行各轴的结钩设计9初定轴承的型号和跨距，分析物上的载荷，计算支点反力，通过轴承的寿命计算 10最后确定其型号11选择联轴器和链联接12验算轴的复合强度和安全系数13绘制减速机装配图和零件工作图14整理和编写设计计算说明书；回答人的补充 20090613 1156 一传动方案拟定 第三组设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 1 工作条件使用年限10年，工作为两班工作制，载荷平稳，环境清洁2 原始数据滚筒圆周力F=1300N带速V=14ms滚筒直径D=250mm二电动机选择 1电动机类型的选择 Y系列；设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 带式输送机的传动装置简图 1－电动机2－三角带传动3－减速器4－联轴器5－传动滚筒6－皮带运输机 1 工作条件连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限10年，小批量生产，工作为二班工作制，环境清洁2 原始数据滚筒圆周力F=1150；精密减速器在精密机械设计中扮演着至关重要的角色，它主要通过扭矩速度和惯量的变换，将负载的需求合理地转化为电机端的规格要求以下是对几种常见的精密减速器行星减速机谐波减速机和RV减速机的详细解析一行星减速机planetary gearbox行星减速机以其高传动精度低反向间隙等特点，广泛应；摆线轮齿廓设计是摆线针轮减速器设计的关键环节，其设计过程复杂且精确，直接关系到减速器的性能和使用寿命以下是通过图解法进行摆线轮齿廓设计的详细步骤一已知条件在进行摆线轮齿廓设计前，需要明确以下已知条件针齿中心圆半径 $R_p$摆线轮节圆半径 $R_c$针齿数 $Z_p$摆线轮转角 $varphi$。

本设计讲述了带式运输机的传动装置二级圆柱齿轮减速器的设计过程首先进行了传动方案的拟定选择V带和同轴式二级圆柱齿轮减速器为传动装置，然后进行减速器和v带的设计计算电动机的选择V带设计齿轮传动设计轴的结构设计选择并验算联轴器键的选择和校核和轴承的润滑大齿轮加工工艺编制等内容；一电动机的选择1选择电动机的类型2电动机功率选择折算到电动机的功率为3确定电动机型号二确定传动装置的总传动比和分配传动比 1减速器的总传动比为2分配传动装置传动比按手册 表1，取开式圆柱齿轮传动比 因为 ，所以闭式圆锥齿轮的传动比 三运动参数及动力参数计算1；减速器设计挡油环宽度一般用在要有油，又不能太多油，要把多余的油挡回去，不让外流外漏的地方，安在旋转的轴上与轴同步转动，因为减速器设计挡油环宽度不是标准件，所以通过以上的各个条件确定减速器设计挡油环的原因 减速器中的挡油环尺寸都不一样，有1毫米的，也有10毫米的，轴上一定要用；基于链条传动的链轮减速器设计密封家用电炉生产线上的一台搅拌泥料的搅拌机，投产三个月后，机上使用的WPO15型蜗轮减速器完全损坏，不能工作电机功率75kw，转速 1440rMIN，电机与蜗轮减速器间，用传动比为 12的皮带传动该减速器传动比为140的WPO15型蜗轮减速器，在输入转速为1500rmin时，许用功率为55kw。

1 挡油环在减速器设计中的作用是防止油液泄漏，同时确保适量的油保持润滑2 挡油环通常安装在旋转轴上，与轴同步转动，以达到挡油的效果3 由于减速器设计的挡油环不是标准件，其宽度需要根据具体条件确定4 挡油环的尺寸根据减速器的设计而不同，可能从1毫米到10毫米不等5 轴上通常；F代表额定输出功率，即减速器输出轴在工作时所能提供的最大功率，单位为瓦特W，也可用扭矩表示，单位为牛顿米N·mV则表示额定输入转速，即减速器输入轴在稳定状态下所能达到的旋转速度，单位通常为每分钟旋转数转分钟或每秒旋转数转秒D是额定输出转矩的缩写，亦称额定输出扭矩，指的是减速器输出轴在满负荷工作时所能达到的；所需功率P=T*n9549=4kW，如果安全系数定为1215的话，则电机和减速机输入功率可以选为55kW，一般4级电机性价比较高，所以电机选用Y132S4，转速为1440rm，所以减速机速比为i=1440260=5538，以ZDY型单级圆柱齿轮减速器为例，可以选用ZDY8056的，该减速器具体参数公称速比56；一 课程设计书设计课题设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器运输机连续单向运转，载荷变化不大，空载起动，卷筒效率为096包括其支承轴承效率的损失，减速器小批量生产，使用期限8年300天年，两班制工作，运输容许速度误差为5%，车间有三相交流，电压380220V表一 题号 参数1 2 3 4 5运输带。

二级斜齿轮减速器设计需依次完成参数设定传动布局部件计算与结构优化等关键步骤，其核心在于通过系统化的强度校核和修正确保运行可靠性1 明确设计要求先确定减速器的功率输入输出转速传动比，以及每日工作时长环境温度等使用条件例如输入功率15kW传动比125时，需匹配对应的齿轮参数和材料；小齿轮轴的设计初步设计轴上各段的直径大小小齿轮共分五段第一段 dmin=C*PN^13采用45钢，取其C值115，其传递的功率P=375kw， 其转速N=320 计算所得dmin= 261211mm 此处有键槽，故扩大5%，得到274272mm 按照标准直径系列选取28mm 第二段 此段直径最小值为33mm 又因为；计算过程及计算说明 一传动方案拟定 第三组设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 1 工作条件使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁 2 原始数据滚筒圆周力F=1000N带速V=20ms 滚筒直径D=500mm滚筒长度L=500mm 二电动机选择 1电动机类型的选择；八减速器箱体箱盖及附件的设计计算~1减速器附件的选择通气器由于在室内使用，选通气器一次过滤，采用M18×15油面指示器选用游标尺M12起吊装置采用箱盖吊耳箱座吊耳放油螺塞选用外六角油塞及垫片M18×15根据机械设计基础课程设计表53选择适当型号起盖螺钉型号GBT5780 M18×30，材料Q235高速轴轴承；设计参数1运输带工作拉力 2运输带工作速度 3滚筒直径 4滚筒工作效率 5工作寿命8年单班制工作，所以， 6工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动传动装置设计一传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器二选择电机1类型Y系列三相异步电动机2型。