1、按齿面接触强度设计9级精度制造,查课本第164页表113得,计算中心距 验算轮齿弯曲强度查课本第167页表119得,按最小齿宽计算 齿轮的圆周速度查课本第162页表112知选用9级的精度是合适的八减速器机体结构尺寸如下 名称符号计算公式结果九轴的设计1 高速轴。

2、1 组成传动装置由电机减速器工作机组成2 特点齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度3 确定传动方案考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级 其传动方案如下 三 选择电机1 计算电机所需功率 查手册第3页表17 带传动效率096 每对轴承。

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二级减速器轴系结构装配图

作者:admin人气:0更新:2025-10-13 00:16:06

1、按齿面接触强度设计9级精度制造,查课本第164页表113得,计算中心距 验算轮齿弯曲强度查课本第167页表119得,按最小齿宽计算 齿轮的圆周速度查课本第162页表112知选用9级的精度是合适的八减速器机体结构尺寸如下 名称符号计算公式结果九轴的设计1 高速轴。

2、1 组成传动装置由电机减速器工作机组成2 特点齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度3 确定传动方案考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级 其传动方案如下 三 选择电机1 计算电机所需功率 查手册第3页表17 带传动效率096 每对轴承。

3、计算过程及计算说明 一传动方案拟定 第三组设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 1 工作条件使用年限8年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁 2 原始数据滚筒圆周力F=1000N带速V=20ms 滚筒直径D=500mm滚筒长度L=500mm 二电动机选择 1电动机类型的选择。

4、第一级速比为1比2,也就是2倍减速,第一级速比为1比10,也就是10倍减速,两级总减速比为1比20,也就是输入轴转20转,输出轴才转1转计算为30÷15×100÷10=20。

5、二级斜齿轮减速器设计需依次完成参数设定传动布局部件计算与结构优化等关键步骤,其核心在于通过系统化的强度校核和修正确保运行可靠性1 明确设计要求先确定减速器的功率输入输出转速传动比,以及每日工作时长环境温度等使用条件例如输入功率15kW传动比125时,需匹配对应的齿轮参数和材料。

6、一般常选用同步转速为1000rmin或1500rmin的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或252选择电动机 1电动机类型和结构形式 按工作要求和工作条件,选用一般用途的YIP44系列三相异步电动机它为卧式封闭结构2电动机容量 1卷筒轴的输出功率Pw F=1600rminPw=F*v1000=。

7、1首先是受力分析计算通过皮带轮齿轮的传递扭矩,计算轴的各作用力点的径向轴向受力的大小方向包括轴承的支撑力,做扭矩图弯矩图,合成2轴的危险截面的疲劳强度校核,有无轴的刚性校核,可以问问老师同学机床主轴的设计需要刚性校核3以上是在初步的轴的结构尺寸设计出来后。

8、3齿数与模数确定后,其中心距也就确定了4确定各齿轮轴的大小,根据其输入也输出端 5根据减速器用途,确定减速器的工作级别与精度要求,确定各零件的材质与加工精度要求与配合精度,如下表6确定减速器的润滑方式与散热计算如下图 7根据斜齿轮产生的轴向力与径向力,选定轴承形式与大小。

9、通常升降机基本上有快慢两种速度,这是蜗轮蜗杆传动比决定的以SWL25为例 快速用P表示,HB标准工业齿轮箱,速比为 61,安装减速机的安装方法,K系列螺旋锥齿轮减速机慢速用M表示,速比241 同时丝杆的螺纹尺寸包括螺距是固定的而计算升降速度的重要参数就是螺距,MC硬齿面减速器SWL25。

10、h 算了一下,5模,40宽可以满足你的需求,建议用1500rpm的电机,这样减速比 i=150060=25,两级刚好可以一样,每级减速比5 小齿轮19齿,5模,齿宽42,分度圆95 大齿轮95齿,5模,齿宽40,分度圆475。

11、本设计讲述了带式运输机的传动装置二级圆柱齿轮减速器的设计过程首先进行了传动方案的拟定选择V带和同轴式二级圆柱齿轮减速器为传动装置,然后进行减速器和v带的设计计算电动机的选择V带设计齿轮传动设计轴的结构设计选择并验算联轴器键的选择和校核和轴承的润滑大齿轮加工工艺编制等内容。

12、小齿轮轴的设计初步设计轴上各段的直径大小小齿轮共分五段第一段 dmin=C*PN^13采用45钢,取其C值115,其传递的功率P=375kw, 其转速N=320 计算所得dmin= 261211mm 此处有键槽,故扩大5%,得到274272mm 按照标准直径系列选取28mm 第二段 此段直径最小值为33mm 又因为。

13、传动比一般按以下原则分配使各级传动承载能力大致相等使减速器的尺寸与质量较小使各级齿轮圆周速度较小采用油浴润滑时,使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小和强度相比,各级大齿轮浸油深度相近是较次要分配的原则,即使高速级大齿轮浸不到油,由结构设计也可设法使其得到充分的润滑。

14、实例描述某减速器中的轴,需要传递转矩并承受一定的弯矩轴的材料为45钢,调质处理,直径为40mm,长度为800mm轴上安装有齿轮轴承和圆螺母等零件结构设计根据轴的受力情况和工作环境,选择了圆形截面,并设计了合理的轴肩和轴环来定位和固定轴上零件轴承选择了滚动轴承,并合理布置了轴承的。

15、设计参数1运输带工作拉力 2运输带工作速度 3滚筒直径 4滚筒工作效率 5工作寿命8年单班制工作,所以, 6工作条件连续单向运转,工作时有轻微振动传动装置设计一传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器二选择电机1类型Y系列三相异步电动机2型。

16、1根据带拉力,带速度60rpm,滚筒直径可以算出输入功率,然后根据功率选电机2然后根据确定带的传动比和齿轮传动比3根据电机的功率205kW算出各级功率和各级扭矩4然后用校核公式算出两个齿轮的最小分度圆直径5然后确定各齿轮的所以参数6计算轴最小轴颈7 设计V带,这些都要查机械。

标签:二级减速器轴的设计计算

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